隨著家電的普及，很多廠家對控制板的需求也隨之多了起來，很多人開始對控制板的加工流程好奇起來，那么今天就由小家電控制板廠家給大家?guī)碓敿?xì)的控制板加工流程吧！

　　一、制前工序

　　1、 編帶、預(yù)成型

　　廠家會根據(jù)不同的位號，將已經(jīng)編帶好的電子元器件進(jìn)行機(jī)插時(shí)先后順序和不同位號需求不同的電子元器件進(jìn)行重新編帶。以便機(jī)插時(shí)可以根據(jù)不同的位號機(jī)插不同的物料。預(yù)成型主要是對手插線中的部分元器件進(jìn)行預(yù)先的整形和成型。以提高手插時(shí)的工作效率。編帶定員1人，預(yù)成型一般定員4-5人。

　　2、刷膠

　　對對需要貼片的元器件對應(yīng)的印制板上的位號用刷膠機(jī)或者點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行上膠，以防止貼片后元器件掉落。定員1人。

　　3、貼片、回流焊

　　將刷膠后的印制板進(jìn)行貼片和回流焊，回流焊使元器件在印制板上更加可靠。需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。貼片12小時(shí)產(chǎn)能一般在3000左右。定員1人。

　　4、機(jī)插

　　將貼片后的半成品進(jìn)行機(jī)插，機(jī)插分為臥插和立插，先臥插后立插。主要是電阻、電容等進(jìn)行機(jī)插。機(jī)插12小時(shí)產(chǎn)能一般在3600塊左右。定員1人。

　　二、車間組裝

　　此時(shí)一塊控制板已經(jīng)完成近一半的工作量，接下來的手插、波峰焊、剪腳、補(bǔ)焊、ICT檢測、功能測試、外觀檢查等工序都是在流水線上操作。

　　1、手插

　　此道工序是將貼片機(jī)插好的半成品控制板進(jìn)行手插流水線的操作。將不能在貼片、機(jī)插車間完成的元器件在手插線進(jìn)行手插，根據(jù)不同的控制板一般定員15-25人不等。

　　2、 波峰焊

　　將已經(jīng)完成貼片、機(jī)插、手插的控制板過波峰焊上錫。固定所有的元器件。定員1人

　　3、剪腳

　　此工序是將波峰焊后控制板上元器件留出來的引腳剪掉，留出1.5-2.5MM的余量。定員1人。

　　4、 ICT檢測

　　用測試用針床對控制板進(jìn)行ICT 檢測，以檢查控制板有沒有開路、短路、連焊、元器件的阻值、容量等。該工序和后面的功能檢測一般都是產(chǎn)能瓶頸點(diǎn)。主要是受工裝的效率影響。一般定員1-2人。

　　5、功能測試

　　功能測試是對控制板進(jìn)行通電檢測，模擬整機(jī)功能，測試控制板的各項(xiàng)功能是否正常啟動，比如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)、能不能接收遙控等等，一般定員在1-2人。

　　6、外觀檢查

　　對通過功能測試的控制板進(jìn)行最后一次的外觀檢查，檢驗(yàn)有沒有虛焊、漏焊、元器件插不到位等問題。一般定員在2人。

　　7、刷膠

　　對檢驗(yàn)合格的控制板背面進(jìn)行刷三防膠，主要是起到作用防潮、絕緣等。一般定員在1人。

　　8、烘干

　　對經(jīng)過刷膠的控制板進(jìn)行過烘道烘干，一般需要時(shí)間為30分鐘。定員1人。

　　9、包裝

　　對完成以上所有工序的控制板用防靜電袋進(jìn)行包裝，待發(fā)貨。一般定員2-3人。

　　控制板的加工費(fèi)以焊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)均折合計(jì)算，加在點(diǎn)數(shù)費(fèi)用上。貼片的芯片2個(gè)腳按照一個(gè)焊點(diǎn)計(jì)算。